Китайские заводы: защита от КЗ? 

Когда слышишь этот вопрос, первое, что приходит в голову — автоматы, УЗО, может, реле. Но на деле всё часто упирается не в то, что ставят, а в то, как это считали, собрали и подключили. Много раз видел, как на объектах в РФ привозят китайские щиты, вроде бы с правильными маркировками по IEC, а по факту селективность ?хромает? или уставки подобраны на глазок. Вот с этого и начнём.

Не ?железо?, а система

Главное заблуждение — думать, что защита от короткого замыкания (КЗ) это просто набор устройств в шкафу. На самом деле, это система, которая начинается с расчётов ещё на этапе проектирования линии. В Китае, особенно на заводах-изготовителях комплектных распределительных устройств (КРУ), этому сейчас уделяют огромное внимание. Но лет 10-15 назад картина была иной: главное — собрать по схеме клиента, а там пусть проектировщик разбирается.

Сейчас ситуация меняется. Ведущие производители, которые работают на экспорт, включая, например, ООО Наньцзин Жуйкун Электрик, вынуждены соответствовать не только китайским GB, но и международным стандартам. Их сайт (https://www.ruikongdq.ru) прямо указывает на статус национального высокотехнологичного предприятия с 2021 года и специализацию в силовой электронике. Это не просто слова. Для такого завода расчёт токов КЗ, выбор аппаратуры с нужной отключающей способностью (Icu) и время-токовых характеристик — это часть обязательного технологического процесса перед отгрузкой. Но, повторюсь, это характерно для серьёзных игроков.

Проблема в том, что на рынок по-прежнему попадает много продукции с более мелких производств, где такой глубины проработки нет. Или, что ещё хуже, где экономят на материалах. Контакты, шины, изоляция — всё это влияет на реальное поведение системы при КЗ. Видел однажды, как вроде бы приличный автоматический выключатель с маркировкой 25 кА в дешёвом корпусе с тонкими внутренними шинами не смог погасить дугу при реальном испытании — корпус попросту оплавился. Так что защита — это про всю цепочку.

Расчёты и ?подводные камни? на объекте

Идеальный мир — это когда завод-изготовитель получает от заказчика точные данные: мощность трансформатора, длины и сечения кабелей, параметры источников (если есть свои генераторы). Тогда их инженеры могут смоделировать сеть и выдать гарантированные параметры. В реальности часто приходит запрос: ?Нужен щит на 400А, вводной автомат, групповые. По цене?. И всё.

Тут начинается работа ?вслепую?. Ответственный производитель, даже китайский, начнёт задавать уточняющие вопросы или предложит типовое, но заведомо завышенное решение (например, автоматы с отключающей способностью 50 кА там, где хватило бы 15 кА). Нерезервный производитель — просто соберёт из того, что есть на складе. Отсюда и берутся проблемы при пусконаладке.

Один из самых частых ?косяков?, с которыми сталкивался, — это неучёт пусковых токов двигателей. В цеху стоит десяток асинхронников, их защищают групповые автоматы. При одновременном пуске (что иногда случается) суммарный бросок тока может быть воспринят защитой как КЗ, и она сработает. Вина ли это завода? Не всегда. Часто проектант не предоставил графики пуска. Но хороший сборщик должен хотя бы поинтересоваться наличием двигательной нагрузки и предложить реле защиты двигателя или автоматы с характеристикой D. Это уже признак качества.

Пример из практики: когда документация важнее аппаратуры

Хочу привести пример положительный. Работали мы с одной подстанцией, оборудование поставляла как раз компания из Нанкина, не буду утверждать, что это был именно Ruikong, но уровень сопоставимый. В комплекте с шкафами пришёл не просто пакет документов, а полноценный отчёт по расчётам токов КЗ в ключевых точках схемы: на шинах, на выходах с основных feeders.

Были указаны предполагаемые токи трёхфазного и однофазного КЗ, с учётом сопротивления трансформатора и кабелей по предоставленным нами данным. Более того, были приложены время-токовые характеристики (ВТХ) выбранных выключателей в сравнении с ВТХ кабелей. Это уже уровень. Это дало нам, монтажникам и наладчикам, чёткое понимание, что защита сработает селективно: сначала групповой автомат, потом вводной, и только в крайнем случае — на трансформаторе.

При этом в самом щите не было ничего сверхъестественного — те же модульные автоматы, литые выключатели, но от известных китайских брендов, которые сами производят такие компоненты (вроде Chint, Delixi). Но ценность была именно в этой предварительной инженерной работе. Это и есть та самая ?защита?, которую не увидишь глазами, но которая предотвратит выход из строя всей линии при аварии.

Экономия, которая дороже: частые ошибки

Теперь о грустном. Часто заказчик, пытаясь сэкономить, давит на цену. Завод идёт навстречу. Где можно срезать угол? Первое — это как раз защита от КЗ. Не на вводе, там обычно ставят что надо, а вторичные цепи, цепи управления.

Ставят предохранители на трансформаторы собственных нужд (ТСН) с завышенным номиналом — лишь бы не перегорали. Или вообще не ставят быстродействующие защитные элементы на полупроводниковые схемы (тиристорные возбудители, частотники). Результат: при замыкании в слаботочной цепи выгорает не дешёвый предохранитель, а дорогой контроллер или плата. Видел такое на прокатном стане — замена платы управления обошлась в разы дороже, чем весь комплект правильной защиты для вторичных цепей.

Вторая ошибка — пренебрежение селективностью между ступенями. Ставят, например, вводной автомат и групповые с одинаковой времятоковой характеристикой (С, например). При КЗ в группе отключаются оба. Цех в темноте, простой. Надо было ставить на ввод характеристику B или применять селективные (S) автоматы. Об этом клиент редко задумывается, а завод, если не прописано в ТЗ, молчит.

Что в итоге? Критерии выбора

Так как же всё-таки оценить, будет ли защита от КЗ на китайском оборудовании адекватной? Делюсь своим чек-листом, который сложился за годы работы.

1. Запрос расчётов. Перед заказом обязательно требовать предварительный расчёт токов КЗ и согласование однолинейной схемы с указанием типов и уставок аппаратов. Если производитель отмахивается или делает это формально — это красный флаг.

2. Компонентная база. Спрашивать, какие именно марки автоматических выключателей, контакторов, реле будут использоваться. Лучше, если это будут специализированные бренды внутри Китая (те же Chint, Delixi, Tengen) или, для ответственных применений, Schneider, Siemens, ABB (часто они тоже собираются в Китае, но по своим стандартам). У них гарантированные характеристики.

3. Испытания. Уточнять, проводятся ли на заводе типовые испытания КРУ, например, проверка цепи вторичной коммутации или тест на стойкость к токам КЗ (хотя бы выборочно). Серьёзные заводы, вроде упомянутого Наньцзин Жуйкун Электрик, имеющие высокотехнологичный статус, обычно имеют свои лаборатории для таких тестов. Это отражено в описании их деятельности.

4. Документация. Обращать внимание на детализацию схем и инструкций. Наличие координационных диаграмм (ВТХ) — признак хорошего тона.

В заключение скажу: да, китайские заводы сегодня способны производить оборудование с очень надёжной и продуманной защитой от КЗ. Но ключевое слово — ?способны?. Реализуют они эту способность или нет, зависит от конкретного завода, его инженерной культуры и, что немаловажно, от требовательности и технической грамотности самого заказчика. Нельзя купить ?защиту? как коробку. Её нужно совместно спроектировать. И тогда, глядишь, и автомат сработает там, где надо, и оборудование цело останется, и люди в безопасности.